在工业 4.0 与智能制造浪潮下，数据已成为制造业的新型生产要素。尤其在质检环节，一张图片可能决定一块面板的良率，一条日志或许隐藏着工艺优化的关键——但面对日均百万级的海量质检数据以及下游客户的追溯要求，许多企业仍陷于“数据沼泽”：存储分散难追溯、检索低效拖累产能、长期成本居高不下……如何让数据从“被动存档”转向“主动赋能”，成为智能工厂升级的核心命题。

XSKY 深谙制造业数字化转型痛点，以 “存得下、管得清、用得好” 为核心理念，助力头部面板等先进制造企业突破质检数据管理瓶颈。通过统一存储架构与智能数据引擎的深度融合，不仅实现秒级检索与成本优化，更让数据成为工艺迭代、质量追溯、战略决策的基石。以下案例将揭示：当质检数据完成从“负担”到“资产”的蜕变，智能制造将释放怎样的增长潜能？

海量质检数据给客户带来的挑战

该客户主要生产 LED 芯片，属于显示屏的下游材料厂商，故 LED 芯片的工艺质量对液晶面板的成品效果具有决定性影响，这就需要对 LED 芯片加工中的封测工序和外观质检过程有着高标准的要求，日均需处理百万级质检图片和日志数据。但前期仅采用简易的 NAS 服务器方案承接质检业务工序，在质检业务中遇到了各类问题，导致质检的良品率和效率都受到了大范围的影响，传统 NAS 存储架构却让数据管理举步维艰：

当质检数据成为“拦路虎”

• 数据孤岛：多套 NAS 服务器并存，数据无法统一管理，跨厂区检索如同“大海捞针”；

• 效率瓶颈：单次质检数据检索耗时数分钟，缺陷追溯效率低下，影响生产节奏；

• 成本高企：MB 级图片未经压缩，存储空间占用巨大，长期保存成本激增；

• 管理盲区：缺乏标签分类和权限管控，数据价值难以挖掘，合规性存忧；

• 系统隔裂：无法实现 MES 联动，不能通过 SN 号动态关联柜号、托号等信息；

“传统方案已无法支撑我们对高效质检和智能制造的追求。”客户技术负责人坦言。

破局之道：XSKY 一站式数据管理方案

针对客户的需求，XSKY 推出 Easydata+XUDS统一存储解决方案，以“存、管、用”一体化思维重构质检数据价值链：

整体方案价值

01

存储革命：从分散到统一，秒级检索不再是梦

• 分布式架构：4U 高密服务器集群承载百亿级文件，弹性扩容“零感知”；

• AI智能压缩：图片存储空间节省 30%-50%，成本直降 20% 以上；

• 热温冷分层：归档磁带库实现数据长期保存要求，大幅降低历史数据存储和管理成本。

02

管理跃升：多维标签+全生命周期管控

• 自动打标：按“厂区-日期-产线-机台”自动生成标签，百亿文件秒级精准定位；

• 权限闭环：AD 域控对接，从 IT 管理员到业务员，权限分级管控无死角；

• 智能监控：机台资源状态实时可视，异常告警即时推送，业务连续性无忧。

03

应用赋能：让数据驱动决策

• MES 系统联动：通过 SN 号自动关联生产信息，缺陷分析效率提升 80%；

• 一键生成报表：存储容量、文件增长趋势可视化，管理决策有据可依；

• 缺陷标注协同：质检人员在线标注缺陷类型，加速工艺优化迭代。

客户收益：效率、成本、价值的三重飞跃

• 效率飙升：数据检索从分钟级缩短至秒内，缺陷追溯效率提升数十倍；

• 成本优化：存储综合成本较原有方案降低超 50%，运维效率提升近 40%；

• 风险可控：WORM 技术保障数据不可篡改，满足合规长期存档需求；

• 战略升级：为面板产品研发积累高质量数据资产，夯实行业领先地位。

客户 IT 负责人表示，通过 XSKY 方案，质检数据从‘被动存储’转向‘主动赋能’，直接支撑了生产线良率及质检效率的提升。

总结：从数据管理到价值创造的智能跃进

XSKY 为智能制造企业打造的质检数据管理方案，不仅是技术架构的升级，更是一场从“经验驱动”到“数据驱动”的制造范式变革。通过 “统一存储底座+智能数据引擎+场景化应用” 的三层架构，XSKY 实现了：

• 存得高效：百亿级文件秒级检索，AI 压缩技术降低 50% 存储成本；

• 管得精准：全生命周期分层管理，权限与标签体系让数据“可溯、可控、可信”；
  

• 用得智能：与 MES 系统深度联动，缺陷数据反哺工艺优化，驱动良率持续提升。

这一标杆案例印证：在智能工厂时代，质检数据管理已从“成本项”进化为“战略资产”。该头部面板企业的实践为行业提供了可复制的范本——通过释放数据价值，企业不仅能实现降本增效，更能加速 Mini/Micro LED 等尖端技术的研发落地，抢占市场制高点。

未来，XSKY 将持续深耕工业场景，以弹性可扩展的架构支持 AI 质检、数字孪生等创新应用，让每一张质检图片都成为智能制造升级的“密码”。